斗式提升機的耐腐蝕性能的標(biāo)準(zhǔn)是人為地確定的，既要認可它，又要使用它，又不能受它的約束，要依據(jù)實際應(yīng)用規(guī)定來確定是不是耐腐蝕的具體標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)階段對不銹鋼的耐腐蝕性能多采用10級標(biāo)準(zhǔn)，選用哪一級作為耐腐蝕要求，要考慮斗式提升機作為垂直輸送設(shè)備，零件的特性(厚度、尺寸)。使用壽命長短，產(chǎn)品質(zhì)量(如雜質(zhì)、顏色、純度)等要求，一般來說，對于使用過程中需要光潔凈鏡面或尺寸精密的儀表和零件，可選用1~3級標(biāo)準(zhǔn)；對于要求密切配合，長時間不漏或要求使用長度限制的設(shè)備，零件選用2~5級。
　　耐腐蝕是相對的，有條件的，常說不銹鋼的不銹性，耐腐蝕是指在一定條件下(介質(zhì)、濃度、溫度、雜質(zhì)、壓力、流速等)，相對于生銹和不腐蝕而言。到目前為止，在任何腐蝕環(huán)境中都沒有不銹鋼和耐腐蝕的不銹鋼。因此，斗式提升機材料的選擇人員必須根據(jù)具體的使用條件進行選擇。不銹鋼牌號選擇后，用戶部門還應(yīng)正確使用所選不銹鋼的特性，即合理選擇材料并正確使用，以達到不銹性或耐腐蝕的目的。
　　在選擇不銹鋼時，不僅要考慮其耐一般腐蝕性，還要考慮其耐局部腐蝕性。在一些水介質(zhì)和化學(xué)介質(zhì)中，后者需要更多的關(guān)注。這是因為，斗式提升機的選材人員通常更加關(guān)注不銹鋼的一般耐腐蝕性，而在使用條件下，他們對局部腐蝕的敏感性，如應(yīng)力腐蝕孔腐蝕；在一般耐腐蝕性能良好的腐蝕環(huán)境中，不銹鋼的局部腐蝕較多。局部腐蝕往往會導(dǎo)致不銹鋼設(shè)備和零件的突然損壞，其危害遠遠大于一般腐蝕。
　　在使用各種說明書中關(guān)于不銹鋼的耐腐蝕數(shù)據(jù)時，需要注意的是，很多數(shù)據(jù)只是實驗中的一些試驗結(jié)果，往往與實際介質(zhì)環(huán)境有很大差異。為了獲得更接近實際使用條件的耐腐蝕數(shù)據(jù)，模擬裝置的試驗通常應(yīng)在實驗室進行實際介質(zhì)的腐蝕試驗或現(xiàn)場條件下的掛片試驗。
　　在某些應(yīng)用狀況下，也會碰到這類狀況，當(dāng)工作媒體中或產(chǎn)生的工業(yè)生產(chǎn)商品中，即便帶有微量的一些或這種不銹鋼中的金屬離子時，便會危害工業(yè)生產(chǎn)制造工藝流程和工業(yè)生產(chǎn)商品的品質(zhì)(包含光澤度、色調(diào)、純凈度等)。這類狀況在燃料、制藥材和顏料等工業(yè)生產(chǎn)中是最普遍的，這時經(jīng)常選用不銹鋼或適度提升的所選不銹鋼耐腐蝕等級，為了使金屬離子減少到容許的極限。了解斗式提升機的運送物資，對不銹鋼材料的選擇也有實際意義。
　　如果由于腐蝕而導(dǎo)致不銹鋼制造設(shè)備的零件失效，應(yīng)分析腐蝕破壞的原因，找出原因后采取措施。
　　除了型號外，斗式提升機的材料選擇也非常重要。在腐蝕環(huán)境中選擇不銹鋼時，除了對不銹鋼的具體應(yīng)用條件有詳細的了解外，還需要考慮的主要因素有：不銹鋼的耐腐蝕性、強度、韌性和物理性能、加工、成型性能、資源、價格和取得的困難。耐腐蝕性能包括不銹鋼和耐酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)的性能，以及耐氧化、硫化、氯化、氟化等性能。由于不同不銹鋼的選擇主要是為了解決斗式提升機在實際工程中遇到的各種腐蝕問題，因此不銹鋼在腐蝕環(huán)境中的耐腐蝕性能是斗式提升機設(shè)計和材料選擇人員首先需要考慮的問題。腐蝕是金屬和介質(zhì)之間由于化學(xué)或電化學(xué)的作用而造成的損害，而耐腐蝕性是指不銹鋼抵抗介質(zhì)腐蝕損害的能力，所以當(dāng)斗式提升機材料選擇涉及耐腐蝕性時，需要多加注意。