與其他輸送設(shè)備相比，提升機在糧油、冶金、化工、煤炭等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，具有提升量大、動力消耗低、結(jié)構(gòu)簡單、密封性好、成本低、易防塵等優(yōu)點。然而，斗式提升機存在嚴重問題，在裝卸材料時產(chǎn)生高濃度的灰塵。
　　粉塵爆炸需要四個條件：一定范圍內(nèi)的粉塵濃度；封閉空間：充足的氧氣；火源。由于斗式提升機在裝載過程中，料斗以較高的速度對物料進行沖擊，對物料產(chǎn)生較大的摩擦和沖擊，造成物料之間的摩擦，使物料之間的灰塵飛出；在卸貨過程中，從料斗中拋出物料也會導(dǎo)致灰塵飛揚。上述兩部分主要導(dǎo)致無機灰塵飛揚。同時，由于摩擦，許多材料的表皮脫落；有些材料受到?jīng)_擊而損壞，一些內(nèi)部淀粉脫落。這兩部分主要形成有機灰塵。
　　斗式提升機都是在完全密封狀態(tài)下工作的，為了控制粉塵的外溢，這密封空間無形中增加了爆炸的危險。
　　斗式提升機雖然在密封狀態(tài)下工作，但筒體不是很嚴密，在接口和進料口處都有空氣進入，所以其內(nèi)部有大量的氧氣。
　　如果滿足上述三個條件，只要有火源，就會產(chǎn)生粉塵爆炸。如果斗式提升機運行不良，則隨時可能產(chǎn)生火花，主要原因如下：
　　(1)在糧食流動過程中，如果出現(xiàn)金屬性雜質(zhì)，可能會產(chǎn)生火花，如與簸箕等沖擊和摩擦；
　　(2)可能會產(chǎn)生火花，如果斗式提升機的皮帶跑偏與機殼磨擦；
　　(3)如果磨擦與其他可能與其他部件產(chǎn)生火花；
　　(4)粉塵云的著火點軸承過熱；
　　(5)皮帶打滑時間過長，容易使皮帶輪產(chǎn)生熱量，達到粉塵云的點火；
　　(6)斗式提升機引燃粉塵等外部明火。
　　粉塵防爆措施：
　　1.吸風(fēng)量和吸風(fēng)量的科學(xué)位置。
　　吸風(fēng)斗式提升機有兩個主要目的：（1）使斗式提升機保持負壓狀態(tài)，防止粉塵溢出；（2）吸收粉塵點產(chǎn)生的粉塵。如何實現(xiàn)這兩個目標(biāo)，關(guān)鍵是選擇合適的吸風(fēng)位置，確定合理的吸風(fēng)量。
　　斗式提升機產(chǎn)生的粉塵濃度最高的部分在機器的座椅上。因此，為了吸收斗式提升機的空氣，我們必須首先在底座上。在以往的吸力設(shè)計中，吸力點大多設(shè)置在兩個氣缸之間，即底輪的正上方。事實上，這是不合理的，因為吸力出風(fēng)口前面只有皮帶和皮帶輪，這會嚴重干擾吸風(fēng)效果，灰塵不容易被吸走。
　　2.機頭和吸風(fēng)量的吸風(fēng)位置。
　　在以往的設(shè)計中，很多斗式提升機都沒有在機頭處設(shè)置吸風(fēng)口，會帶來一定的安全隱患，應(yīng)該在機頭處設(shè)置吸風(fēng)口，只要選擇臺理的吸風(fēng)位和臺理的吸風(fēng)量，就能有效的控制斗式提升機內(nèi)部的粉塵濃度，降低粉塵爆炸的發(fā)生，同時保持斗式提升機機筒內(nèi)負壓狀態(tài)，不能將含有粉塵的空氣向外擴散，有效的保護外部環(huán)境不受污染。
　　3.消除火源。
　　縱觀國內(nèi)外多起斗式提升機的粉塵爆炸事故，其火源的原始困難主要有兩個方面：（1）斗式提升機在運行過程中出現(xiàn)故障，導(dǎo)致火花；（2）管理不善，涉及明火。因此，為了消除火源，我們必須首先確保斗式提升機的正常運行，然后加強管理，防止明火。